脫硫泵是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質是目前較新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其較突出優點是在所有的塑料中它具有不錯異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和極好的耐腐蝕性。要使脫硫泵能安全運行，壽命長，必須注意日常的維護，我國脫硫泵設計技術和制造工藝與進口泵比較有一定差陶瓷泵距，加上脫硫泵的使用工況需要用工藝水對泵葉輪進行反沖洗等，國產脫硫循環泵，運行效果就很不理想。其原因是：國產脫硫循環泵密封腔體處始終存在著“窩氣”、“抽空”、“氣蝕”等現象，這就造成機械密封的動、靜摩擦副時常處于干摩擦狀態，易造成摩擦副的溫度急劇上升。脫硫泵雖然耐腐蝕性能優越，硬度比較高，但脆性特別大，特別在急冷和沖擊情況下，存在著“冷脆”及“炸裂”現象，造成摩擦副突然斷裂，導致機械密封整體失效。另外，由于“氣蝕”、“抽空”、“窩氣”等現象出現，泵的震動、軸向竄動等現象也加劇，國產脫硫循環泵的這種具體工況，進口機械密封不能很好適應，經常出現摩擦副斷裂，造成機械密封失效。傳統的HR型進口機械密封（德國博格曼型），動、靜環采用整體SiC-整體SiC的摩擦副配對形式，這種配對形式的機械密封用于進口的脫硫循環泵，其運行狀況良好，這是進口機械密封用于國產脫硫泵存在的普遍問題，而發生這種問題的機率在80%以上。國內機械密封廠家曾采用多種結構型式的機械密封加以探索，但機械密封因干摩擦和摩擦環斷裂失效、以及機械密封抗沖擊能力差，其使用周期短等原因使機械密封失效的比例較高。基于上述各方面的原因，通過建立機械密封抗沖擊的結構設計，優化新型機械密封的結構、采用新的密封材料達到以下目標：（1）降低機械密封的泄漏率，提高其安全可靠性；（2）以適應國產脫硫循環泵運行工況為目的，增強機械密封的整體強度、提高傳動機構的可靠性、增強機械密封的抗干摩擦性能、提高抗沖擊、抗震動的能力；（3）延長密封裝置的使用壽命，替代機械密封進口。